Application ng furnace rollers sa industriya ng metalurhiko

Ang mga furnace roller ay mahalagang kagamitan sa pagpoproseso sa proseso ng paggawa ng steel plate smelting. Upang matiyak ang mga kinakailangan ng produksyon ng steel plate, ang mga roller ng furnace ay mayroon ding mataas na mga kinakailangan sa paggamit. Ang mga furnace roller ay isang tipikal na Centrifugal Casting pipe fitting. Ang mga ito ay isa sa mga mahalagang bahagi para sa pagsuporta at pagdadala ng mga slab sa mga kagamitang metalurhiko at malawakang ginagamit sa steel plate na tuloy-tuloy na casting at rolling production lines.

Sa panahon ng proseso ng rolling, ang steel billet ay dapat munang tuluy-tuloy at matatag na pinainit sa rolling temperature na 1050-1150°C sa heating furnace, at ang slab ay dapat na matatag na suportado ng furnace roller upang matiyak ang maayos at pare-parehong transportasyon. Dahil ang gitnang seksyon ng furnace roller ay direktang naka-install sa billet calcining furnace, ang temperatura ng furnace gas sa panahon ng proseso ng produksyon ay kasing taas ng humigit-kumulang 1150°C, at kadalasan ito ay gawa sa mataas na temperatura na mga materyales na haluang metal.

Kasabay nito, dahil ang bahagi ng suporta sa gitna ng furnace roller ay direktang naka-install sa furnace, at ang cone section at ang bearing support part ay ayon sa pagkaka-install sa furnace wall at sa labas ng forging furnace, ang temperatura gradient ng iba't ibang bahagi ng furnace roller ay napakalaki. Samakatuwid, ang furnace roller ay karaniwang hinangin ng silindro, kono at baras. Upang mabawasan ang pagkawala ng pagkasunog sa panloob na ibabaw ng kono, ang isang heat insulation board ay idinisenyo sa panloob na bahagi ng kono. Upang matiyak ang maayos na transportasyon ng mga high-temperature na slab, hindi dapat ma-deform ang roller shaft at ang panlabas na roller ring ay dapat na heat-resistant at wear-resistant.